Maka Ferdi Training Center dan TrainingYogyakarta.com akan memfasilitasi kebutuhan wawasan dan pengetahuan tersebut dalam agenda Program Training Sistem Generator: Pengoperasian, Pemeliharaan dan Troubleshooting. Training Sistem Generator ini dapat memberikan solusi terhadap masalah pemeliharaan generator di unit pembangkit. Topik training ditekankan pada operasi, proteksi dan pemeliharaan generator maupun sistem penggerak mulanya.

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

Tujuan Pelatihan Sistem Generator

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta akan memiliki:

• Pemahaman dan pengetahuan mengenai operasi generator dan turbin uap
• Keahlian dalam melalukan perawatan & troubleshooting pada generator & turbin uap

Materi Pelatihan

1. Prinsip dasar generator

• Distribusi fluks pada sela udara
• Ggl tanpa beban
• Belitan stator/rotor
• Isolasi dan kenaikan temperatur
• Reaksi jangkar
• Reaktansi

2. Gas turbine engines

• Gas turbine engine classifications,
• Principles of operation,
• fuel system,
• Cooling system,
• Lubrication system,
• Starting system

3. Governor

• System and Component,
• Governing Fundamentals,
• Principle of Operation

4. Prime Movers Maintenance

5. Electrical Power Generator

• Construction,
• Principles of operation,
• Generator Characteristics

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

6. Excitation system

• Types of exciters,
• Characteristics of exciters,
• Field flashing,
• AVR system

7. Generator Operation

• Synchronizing to Busbar,
• Loading,
• Generator protection

8. Insulation Testing

• Factors Affecting Insulations,
• Resistance Testing,
• Power Factor Testing,
• High Potential Testing,
• Withstand Voltage Testing

9. Generator Testing and Maintenance

• Stator and Rotor Insulation Test,
• Stator winding Test,
• Rotor Voltage Test,
• Data Interpretation

10. Discussion and case studies

Instruktur Pelatihan

• Ir. Teguh Santosa dan Team
  Pakar dan Praktisi di bidang Generator Listrik

Peserta

Program Training Sistem Generator ini dapat diikuti oleh teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang pengoperasian dan pemeliharaan generator untuk berbagai macam industri.

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 7 – 9 Juli 2020
• 11 – 13 Agustus 2020
• 22 – 24 September 2020
• 13 – 15 Oktober 2020
• 24 – 26 November 2020
• 15 – 17 Desember 2020

Tempat: Ibis Styles Hotel Yogyakarta, Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

Biaya Pelatihan

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 6.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 5.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

image source: https://www.espowergen.com/our_products/industrial-generators/

The post Sistem Generator – Pengoperasian, Pemeliharaan dan Troubleshooting appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Standar dan teori switchgear akan dibahas sebagai landasan menyeluruh dalam pelatihan ini. Peserta akan memperoleh ilmu tentang aplikasi yang tepat, instalasi dan pemeliharaan terhadap peralatan penting ini dengan penekanan utama pada aspek safety. Pelatihan akan bersifat komprehensif dan praktis, yang menekankan switchgear tegangan menengah (medium voltage switchgear). Mewakili sebagian besar switchgear diinstal pada sistem distribusi listrik. Komponen sistem proteksi daya lainnya akan dibahas juga untuk memastikan bahwa switchgear dipahami dalam konteks yang benar.

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

Tujuan Program Pelatihan Pemeliharaan Switchgear

Pelatihan Pemeliharaan Switchgear ini dimaksudkan untuk menciptakan sistem pengamanan di tempat kerja dengan melibatkan unsur manajemen, tenaga kerja, kondisi dan lingkungan kerja yang secara profesional terintegrasi dalam konteks pengoperasian dan pemeliharaan switchgear. Tentunya hal tersebut untuk mencegah dan mengurangi kerugian akibat ancaman, gangguan dan/atau bencana serta mewujudkan tempat kerja yang aman, efisien dan produktif.

Materi Pelatihan

1. SWITCHGEAR CONSTRUCTIONS

• Single line diagrams
• Active and passive network components
• Circuit breaker utilisation
• Alternative forms of MV switchgear – ring main units, load breaking/fault making switches,
• Fuse switches
• HV fuses in combination with, and as alternative to circuit breakers
• Auto-reclosers and auto-reclose operation

2. SPECIFICATION OF SWITCHGEAR

• Switchgear rating – highest system and impulse withstand voltages, load and short circuit currents
• Simple and complex protection systems
• Switchgear ancillaries, measurement CTs, VTs, relays
• Cable terminations
• Indoor and outdoor operation
• Substation and switch room layouts and design

3. SHORT CIRCUIT TESTING

• Symmetrical and asymmetrical breaking
• Make and break operations
• Understanding test oscillograms

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

4. SAFETY POLICIES

• General safety precautions and the use of personal protective equipment
• Principles of safety rules
• Principles of personnel authorization
• Operative training for safe operation of switchgear
• Isolation in a circuit breaker context
• Safety documentation
• Operational and safety locking, caution and danger notices
• Safe working in a substation environment
• Safety interlocks
• Substation alarms
• Individual study task and presentation -safety policies in my company and how they might be improved

5. OPERATION OF MODERN SWITCHGEAR

6. MAINTENANCE & TESTING

• Switchgear inspection methodologies
• Partial discharge measurement and survey
• Timing tests
• Mechanisms of deterioration
• Principles of circuit breaker maintenance
• Maintaining oil circuit breakers
• Contact maintenance and contact wipe
• Oil testing
• Maintaining vacuum circuit breakers
• Maintaining SF6 circuit breakers
• SOPs and DINs
• Switchgear defects and defect control systems

Instruktur Pelatihan

• H. Joko Winarno, ST., M.Eng & Team

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 27 – 29 Juli 2020
• 18 – 20 Agustus 2020
• 15 – 17 September 2020
• 20 – 22 Oktober 2020
• 17 – 19 November 2020
• 22 – 24 Desember 2020

Tempat: Ibis Styles Hotel Yogyakarta, Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

Biaya Pelatihan

• Rp 6.000.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

image source: https://www.crtsgroup.com/en/products/medium-voltage-metal-clad-switchgear-normal-clad/

The post Pemeliharaan Switchgear | Program Pelatihan Reguler appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Ada beberapa aspek yang harus menjadi perhatian oleh pengguna mesin diesel. Perbandingan kompresi, sistem bahan bakar, penyemprotan bahan bakar dam pompa bahan bakar. Selain itu proses pembakaran dan bahan bakar, ruang bakar dan konstruksi umum mesin disel serta perawatannya juga senantiasa harus dikelola. Personil atau karyawan khusus yang andal dan terampil diperlukan untuk mendukung sistem produksi yang memadai dalam pengelolaan mesin diesel ini. Termasuk peningkatan keahlian tenaga kerja profesi pengoperasian dan perawatan mesin diesel. Ferdi Training Center akan menyelenggarakan Program Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan Mesin Diesel untuk mendukung perusahaan anda memiliki tenaga kerja yang kompeten untuk mengelola mesin diesel di industri anda.

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

Tujuan Program Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan Mesin Diesel

Pasca pelatihan ini ditargetkan para peserta memiliki pemahaman lebih tentang pengetahuan operasi mesin diesel dan keahlian dalam perawatan mesin diesel.

Materi Pelatihan

1. Review Mesin

• Klasifikasi mesin
• Prinsip-prinsip kerja mesin diesel (two strikes & four strikes)
• Pengukuran mesin diesel (efisiensi kapasitas, torsi, kecepatan dan tenaga)
• Komponen mesin
• Sistem fungsi mesin

2. Sistem Pembakaran

• Sistem pembakaran internal

3. Troubleshooting dan Pemeliharaan Mesin Diesel

• Kurva kinerja mesin dan sistem kontrol
• Inspeksi
• Penyetelan & Penggunaan Analyzer Engine
• Inspeksi penyesuaian
• Pemeliharaan dan perbaikan
• Analisis troubleshooting

4. Power Transmission

• Kopling
• Gir train
• V-Belt
• Rantai

5. Tindakan pengamanan

Peserta Pelatihan

Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang operasi dan perawatan mesin diesel pada power plant dan industri

Instruktur Pelatihan

• Ir. Y. Agus Jayatun, MT.,IPP

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 6 – 8 Juli 2020
• 4 – 6 Agustus 2020
• 15 – 17 September 2020
• 20 – 22 Oktober 2020
• 17 – 19 November 2020
• 22 – 24 Desember 2020

Tempat: Ibis Styles Hotel Yogyakarta, Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

Biaya Pelatihan

• Rp 6.000.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

image source: https://www.pennpowersystems.com/mtu-engines.php

The post Pelatihan Pengoperasian dan Perawatan Mesin Diesel appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Dalam industri proses, peran teknologi instrumentasi, kontrol dan otomasi sangat menentukan keberhasilan dalam pengoperasian plant/kilang atau pabrik serta sangat menentukan kinerja dan daya saing industri tersebut. Faktor-faktor ekonomi, keselamatan dan keamanan pengoperasian plant dan pelestarian lingkungan membuat perkembangan teknologi instrumentasi, kontrol dan otomasi menjadi semakin penting. Di lain pihak, perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi semakin cepat dewasa ini. Perkembangan teknologi komputer telah memberikan percepatan perkembangan teknologi pada umumnya yang semakin mudah, murah dan efektif. Sistem instrumentasi, kontrol dan otomasi merupakan suatu bidang yang terintegrasi dan memerlukan pemahaman yang komprehensif mulai dari sensor dan pengukuran, pengolahan sinyal, metodologi pengontrolan hingga sistem informasi dimana sangat terkait dengan persoalan ekonomi, pengoperasian yang aman dan pelestarian lingkungan. Teknologi tersebut meliputi aspek teknis, sistem dan perangkat yang digunakan untuk mengukur, mengolah dan melakukan analisis terhadap besaran-besaran pada proses.

Tujuan
Peserta pelatihan diharapkan mendapat pengetahuan tentang pengoperasian, pemeliharaan dan perawatan sistem dan juga pengetahuan bagaimana mengukur, memonitor dan mengendalikan besaran-besaran pada proses instrumentasi, kontrol dan otomasi perusahaan

Materi
1.Industrial Data Communication
2.Microprocessor Programming:
3.Image Analysis for Inspection
4.Intelligent Control System
5.Human Machine Interface (HMI)
6.Safety Instrumentation System (SIS)
7.PLC Programming and Operation with Allen-Bradley Controllogix
8.Fundamental Measurement and Instrument
9.Process Control using DCS:
10.Lan Nirkabel Dalam Otomasi Industri & Isa 100.11a
11.Fundamental Process Control

Peserta
•Engineers
•Supervisor
•Teknisi
•Operator, baik junior maupun senior

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA:08134582804
Email:eggatraining@gmail.com

RCG

The post Training Instrumentasi, Kontrol dan Otomasi appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Description
This course is designed for electrical engineers, system operators, and planners to introduce the fundamentals of Transmission and Distribution engineering using ETAP. Theoretical and practical concepts and examples will be explored to assist the technical professional with their primary functions. Effects of system unbalance and solutions, optimization techniques using optimal power flow and capacitor placement will be analyzed as well as system operations such as switching and contingencies will be studied.
This course provides the skills, knowledge, and techniques necessary to become proficient in ETAP to conduct power system studies, from modeling to analysis. The purpose of this Course is to develop a thorough understanding of ETAP’s capabilities and analytical techniques to solve a variety of practical problems.
TOPICS:
General Overview, One-Line Diagram, Library Systems, Load Flow, Short-Circuit (ANSI and IEC), Arc Flash, Star (Device Coordination and Selectivity), Motor  Acceleration

Course  Content
1)Modeling Electrical Systems
Creating a One-Line Diagram
a)Build Skeleton of System
i)Creating a new project
(1)Minimum Data entry
(2)Load Flow to double-check
(3)Explain error review process
b)Adding a New Substation
i)Minimum Data Entry
ii)Cable Data Selector
c)Dealing with Sub-One Line Diagrams
i)System Dumpster
ii)Composite Networks
d)Adding Protective Devices
i)Auto-Insert
ii)Optional Data Entry
iii)Show/Hide
e)3-D Modeling
i)Presentations
ii)Configurations
iii)Revisions
2)Load Flow Analysis
Open a Pre-Built Electrical System
a)Display Results
b)Study Case
c)Calculation Methods
d)Voltage Drop
e)Loading
f)Automatic Functions
g)Alerts
h)Reports
Short Circuit Analysis
a)ANSI/IEEE Standards (C37)
b)IEC Standards
c)Transient Short-Circuit Analysis
d)Study Case
e)Calculation Methods
f)Device Evaluation
g)Alerts
h)Reports
Device Coordination Analysis
a)Device Curve Review
b)Curve Selector
c)Interface with One-Line Diagrams
d)Interface with Short-Circuit
e)Changing Device Settings
f)Sequence of Operation
g)Plotting/Reports
Arc Flash Analysis
a)NFPA 70E Standards
b)IEEE 1584 Standards
c)Data Entry
d)Calculation Methods
Evaluating Results
f)Reports
g)Labels
h)Safety Equipment
Motor Acceleration
a)Static Acceleration: Approximating No Load / Full Load Time
b)Dynamic Acceleration: Minimum Data Entry
c)Load Transitioning
d)Time Toolbar
e)Adjusting Pre-Load
f)Load Sequencing
g)Increasing Load After Acceleration
h)Reports and Plots

Who  Should   Attend
This workshop is tailored for technical individuals who work in the Transmission and Distribution field. This workshop is beneficial for those who conduct planning, optimization, and operation studies as well as consultants who provide services to this sector.

Facilities
•Modul dan Softcopy Materi
•Sertifikat
•Antarjemput dari Bandara / Stasiun
•Transportasi local selama pelatihan
•2x coffee break and lunch Training kit
•Training Kit

Course  Methode  
•Presentation
•Discussion
•Case Study
•Evaluation

Pendaftaran Hub
Egga
WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail.com

CG

The post Electrical Power System Analysis Using Etap appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Trafo sebagai peralatan tegangan tinggi tidak lepas dari kemungkinan mengalami kondisi abnormal, dimana pemicunya dapat berasal dari internal maupun external trafo. Ketidaknormalan ini akan menimbulkan dampak terhadap kinerja trafo. Secara umum, dampak/akibat ini dapat berupa overheat, corona dan arcing.
Salah satu metoda untuk mengetahui ada tidaknya ketidaknormalan pada trafo adalah dengan mengetahui dampak dari ketidaknormalan trafo itu sendiri. Untuk mengetahui dampak ketidaknormalan pada trafo digunakan metoda DGA (Dissolved gas analysis). DGA adalah proses untuk menghitung kadar/nilai dari gas-gas hidrokarbon yang terbentuk akibat ketidaknormalan. Dari komposisi kadar/nilai gas-gas itulah dapat diprediksi dampak-dampak ketidaknormalan apa yang ada di dalam trafo, apakah overheat, arcing atau corona.

Materi
•Transformator
•Komponen Utama Transformator
•Jenis Pendingin Transformator
•Karakterisitik Minyak Isolasi
•Definisi Dissolved Gas Analis
•Jenis kegagalan yang dapat dideteksi melalui uji DGA
•Analisis Kondisi Transformator berdasarkan Hasil Uji DGA
•Perhitungan dengan Metode Fuzzy
•Perhitungan Hasil Tes DGA

Peserta
•Teknisi listrik
•Operator maintenance trafo
•Konsultan elektrikal
•Kontraktor elektrikal

Metode
•Presentasi
•Diskusi
•Case Study
•Simulasi
•Evaluasi

Instruktur
Miftakhul Hudha, S.T, M.Eng dan Team
(CV terlampir)

Time & Venue
TANGGAL : 15 Sd 17 November 2016
WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Dissolved Gas Analysis (DGA) Trafo appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Description
Designed to familiarise delegates with the construction and operation of proportional hydraulic valves, the course investigates the function of control amplifiers.
The course introduces the use of proportional, directional and pressure control valves and explains their construction, operation and response characteristics. The connection and adjustment of the control amplifier is explained and its operation investigated in the practical exercises.
A Programmable Logic Controller is used in the practical sessions, therefore the course includes an overview of its function and operation.
Participant
All personnel involved in the installation and maintenance of proportional hydraulic devices and control systems.

Outline
•SI units and conversions
•Review of conventional hydraulic control
•Overview of PLC control
•Fundamentals of proportional control
•Proportional pressure relief valves
•Proportional amplifiers
•Measuring valve hysteresis
•Setting maximum and minimum valves
•Ramps
•Proportional directional control valves
•Setting valve flow rates
•Positional control of cylinders
•Link of proportional controls to PLC

Metode
•Presentation
•Discussion
•Case Study
•Evaluation

Instruktur
Ir. RINI DHARMASTITI, M. Sc, PhD
(CV TERLAMPIR)

Time & Venue
TANGGAL : 06 Sd 08 September 2016
WAKTU : 08.00 – 16.00
TEMPAT : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Proportional Hydraulics appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Generator adalah peralatan utama pada unit pembangkit yang berfungsi menghasilkan energi listrik. Unjuk kerja generator selain dipengaruhi oleh aspek operasinya sangat dipengaruhi oleh faktor pemeliharaannya. Kesalahan dalam melakukan pemeliharaan akan menyebabkan gangguan vibrasi dan menurunnya kemampuan sehingga kinerja unit turun. Untuk mengatasi masalah tersebut perlu SDM yang kompeten, pelatihan ini dapat memberikan solusi  terhadap masalah pemeliharaan generator di unit pembangkit.
Training ini dimaksudkan untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan tentang aspek-aspek engineering pada sistem pembangkitan Tenaga Listrik. Topik training ditekankan pada operasi, proteksi dan pemeliharaan generator maupun sistem penggerak mulanya.

Tujuan
Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta akan memiliki:
•Pemahaman dan pengetahuan mengenai operasi generator dan turbin uap
•Keahlian dalam melalukan perawatan & troubleshooting pada generator & turbin uap

Materi
1.Prinsip dasar generator
•Distribusi fluks pada sela udara
•Ggl tanpa beban
•Belitan stator/rotor
•Isolasi dan kenaikan temperatur
•Reaksi jangkar
•Reaktansi
2.Gas turbine engines
a.Gas turbine engine classifications,
b.Principles of operation ,
c.fuel system ,
d.Cooling system,
e.Lubrication system,
f.Starting system
3.Governor
a.System and Component,
b.Governing Fundamentals,
c.Principle of Operation
4.Prime Movers Maintenance
5.Electrical Power Generator
a.Construction,
b.Principles of operation,
c.Generator Characteristics
6.Excitation system
a.Types of exciters,
b.Characteristics of exciters,
c.Field flashing,
d.AVR system
7.Generator Operation
a.Synchronizing to Busbar,
b.Loading,
c.Generator protection
8.Insulation Testing
a.Factors Affecting Insulations,
b.Resistance Testing,
c.Power Factor Testing,
d.High Potential Testing,
e.Withstand  Voltage Testing
9.Generator Testing and Maintenance
a.Stator and Rotor Insulation Test,
b.Stator winding Test,
c.Rotor Voltage Test,
d.Data Interpretation
10.Discussion and cases study

Peserta
Kursus ini dapat diikuti oleh teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang maintenance dan operation Generator untuk berbagai macam industri.

Instruktur
Ir. Teguh Santosa
(Pakar dan Praktisi di bidang Generator Listrik)
(CV Terlampir)

Time & Venue
TANGGAL  : 09 sd 11 Agustus 2016
WAKTU       : 08.00 – 16.00
TEMPAT      : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Facilities
1.Training Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
2.Sertifikat
3.Training Kit
4.Souvenir
5.Dua kali Cofee break dan lunch
6.Qualified instructor
7.Pelayanan antar jemput
8.Training Photo
9.Stationeries: NoteBook and Ballpoin

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Generator : Operation, Maintenance And Troubleshooting appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Objectives
The following sees the benefits from this course:
1.On organizational level
•It introduces the subject of protection as an art where technical and economical constraints are to be met and compromised to achieve certain engineering requirements.
•Learn to develop and manage well-protected plants that lead to a higher security, less outages and hence better profitability.
•The course introduces new technologies used in relaying systems such as microprocessor and computer relaying which put organizations at the forefront of modern electricity industries.
•Helps organizations in making appropriate decisions at times of system expansion or in situations where new developments become necessary.
•Help organizations to understand causes of system failures, means available for remedies and hence better system management and operation with minimum investment.
2.Personal Impact
•Introduces and acquaints attendees with different components used in protection schemes.
•Ability to perform some basic essential calculations required for relay settings.
•Establishes confidence in dealing with protection schemes installed for protecting personnel equipment to grantee flow of energy.
•Learn how to assess protection performance.
•Add knowledge on how to improve security level by designing better protection systems with aim to improve performance.
•Learn about error sources introduced by some protection scheme components and how to overcome them.

Course  Content
1.Fundamentals of Protection Practice and Basic Technology
•Protective Gear.
•Reliability
•Selectivity
•Speed,Stability and Sensitivity
•Circuit quantities & conventions
•Fault calculations
2.CTs Requirements
•Error in CTs and compensation
•Accuracy limit current of CTs
•Class X CTs and linear CTs
•Transients in CTs
•Practical conditions
3.Static Relays
•Circuits using analogue techniques
•Digital techniques
•Output and Tripping circuits
•Electrical Interference
•Future trends
4.Protection Schemes and substation design diagrams
•Generator protection
•Motor protection
•Transformer protection
•Line Protection
•Substation Design Diagrams
5.Differential protection
•Classification of differential protection
•Direction comparison
•Circulating current and balanced voltage systems
•Transformer differential protection
•Differential protection for generators and rotating machines
•Line differential protection
•Busbar-differential protection
•Differential system with multiple restraint
•High impedance differential system
6.Industrial Power System Protection
•Busbar arrangement
•Discrimination
•HRC fuses
•Industrial circuit-breakers
•Infeed fault current from induction motor
•Automatic changeover systems
•Voltage and phase reversal protection
•Private generation
7.Installation, testing and maintenance of protection systems
•Installation of protection equipment
•Testing protection schemes.
•Pre-commissioning tests,
•Installation resistance measurements
•Secondary injection tests
•C.Ts tests
•Periodic maintenance
•Setting and testing numerical protection

Coordinator  
Ir.Bledug Kusuma Prasaja,M.T

Time  &  Venue
Public Training
Time      :  15 – 17 maret 2016
Place     : Hotel Grand Aston Yogyakarta
Inhouse Training
Depend On Request time

Facilities
-Module
-Certificate
-Souvenir
-Training Kit

Metode
Presentation
Discussion
Case Study
Evaluation

Who Sould Attends
Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Managers involved with energy management, Electrical engineers and Technical Staff who have to deal with the aspect of electrical and industrial power system protection, control and operation.

Course  Fee  
Public Training
Course Fee: Rp  5,500,000,-/ participant Nett Non Residential
** Pendaftaran minimal 3 orang biaya training Rp. 4,500,000,-/participant nett Non Residential**

Pendaftaran Hub
Egga
Phone/WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail.com

The post Electric Power System Protection appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi 

Tidak semua hal bisa dilakukan manusia dengan nilai yang efektif, efisien, dan aman. Oleh karena itu, penggunaan dan penguasaan bidang robotika adalah sebuah keniscayaan. Perkembangan industri (industri otomotif, industri farmasi, industri permesinan untuk proses otomasi, atau industri-industri yang menghendaki tenaga perawatan alat-alat produksinya atau bahkan industri jasa/servis peralatan mekanis/otomatis) menuntut tersedianya sumber daya manusia yang menguasai teknologi otomatisasi alias robot. Mobil ada mekanik, pesawat, kipas angin, AC, dsb., semua ada kemampuan otomatisnya. Teknologi tersebut merupakan pengembangan teknologi yang terintegrasi meliputi Medical Technology, CNC Technology dan Renewable Energy yaitu yang disebut dengan Teknik Mekatronika. Mekatronika, singkatan dari mekanik dan elektronika, suatu bidang khusus yang membahas mengenai otomasi, kini kian dibutuhkan. Namun dalam perkembangannya mempunyai cakupan yang lebih luas yaitu, suatu bidang yang mengintegrasikan teknik mesin, elektronika, perangkat keras dan perangkat lunak komputer, komunikasi, ilmu bahan, mikroelektronika, juga kecerdasan buatan. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Mekatronika yang meliputi aspek mekanik, elektronik,  sistem kendali, dan komputer serta bagaimana cara merancang sistem mekatronika.(cg)

Tujuan 

1. Pemahaman tentang prinsip kerja dari beberapa aktuator mekanik dan elektrik (silinder pneumatik, silinder hidrolik, motor steper dan solenoid), prinsip pengontrolan secara mekanik, elektrik, dan programmable, pemrograman dan kontrol otomatis dengan menggunakan PLC.
2. Keahlian dalam melakukan indiviual test, troubleshooting dan commissioning dari sistem kontrol otomatis.

Materi

1. Struktur dari Sistem

Pengertian mekatronika, struktur hardware dari sistem, kontrol desentral (4 PLC), sistem komunikasi (I/O-comm), penjelasan tentang fungsi dari modul, penjelasan tentang aliran material.

2. Teat Individu dan Comissioning

Pengertian komisioning, penyetelan reed switch dan sensor, penyetelan elemen mekanik, penyetelan aktuator pneumatik, deskripsi dari hubungan kabel, pelepasan hubungan kabel pada modul PLC, komisioning dari sistem.

3. Pemograman

• Dasar elektronika digital (Gerbang AND, OR, NOT, XOR, NOR, NAND dan R-S Flip-Flop)
• Fungsi dari katup pneumatik
• Pemrograman dengan bahasa function block diagram (FBD), statement list (STL), dan ladder diagram

4. Struktur PLC

Struktur dari PLC, kegunaan CP-342-5 (WINCC-network), data teknis dari PLC S7 CPU 314 IFM, definisi hardware (with STEP 7)

5. Struktur Program

• Penjelasan tentang organization block (OB), dan function (FC)
• Pemrograman OB dan FC, test program pada module

Metode 

1. Pre Test
2. Presentasi
3. Diskusi
4. Studi kasus
5. Praktek
6. Post Test
7. Evaluasi

Peserta 

Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang otomatisasi industri pada industri manufaktur dan industri minyak

Instructor 

Mifhtakhul Hudha, ST, M.Eng, and Team ( CV Terlampir )

Waktu  dan Tempat

Tanggal    : 24-27 maret 2015

Tempat     : Hotel Aston Yogyakarta

Waktu       : 08.00 sd 16.00 Wib

Facilities

• Souvenir
• Module Hardcopy & Softcopy
• Certified Centra Gama Indovisi
• Training kit
• 2x Coffee Break and lunch
• Pickup Services

Course Fee

Rp. 6.500.000 / participant

The post Training Mekatronika appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.