Menurut hasil penelitian, benua pertama yang kehabisan produksi minyak yaitu benua Eropa dan Amerika, disusul Asia dan Afrika (terakhir Timur Tengah). Walaupun secara pasti tidak diketahui kapan “peak oil” secara Internasional ini akan terjadi, namun menurut prediksi beberapa peneliti fenomenan yang sangat ditakutkan ini akan terjadi secara global sekitar tahun 2010. Sebetulnya ”peak oil” di Amerika sudah terjadi sekitar tahun 1970-an dan merupakan masalah Nasional negara ini sampai sekarang dengan ketergantunganya terhadap pasokan luar negeri. Usaha-usaha yang dilakukan para ahli energi dan lembaga-lembaga penelitian sumber energi terbaharui (“renewable energy”) diprediksi tidak akan mampu mengimbangi kekurangan kebutuhan energi yang bakal terjadi.

Inisiatif

Alternatif-alternatif energi terbaharui seperti bio-diesel, biogas dan energi matahari sangat diragukan kapasitasnya dalam mengatasi krisis nantinya. Satu sumber energi yang diprediksi akan menggantikan energi alami di Indonesia adalah energi nuklir dan batubara. Pemerintah Indonesia sudah mengumumkan untuk mulai mengaktifkan reaktor nuklirnya, walaupun hal ini memerlukan studi kelayakan yang sangat komprehensif yang memperhatikan faktor ekonomi, lingkungan, keamanan dan keberlanjutanya. Dampak yang akan dihadapi pelaku bisnis di seluruh dunia adalah meningkatnya biaya produksi, terutama energi.

Pertanyaannya sekarang adalah apakah yang seharusnya dilakukan oleh pelaku bisnis terlebih lagi sector industri. Salah satu langkah yang paling mungkin dilakukan adalah mengusahakan tingkat efisiensi penggunaan sumber energi. Efisiensi ini dapat dilakukan dengan sistem manajemen yang memahami bagaimana pengelolaan sumber energi dan menajemen konversi energi yang sangat signifikan memberikan pengaruh terhadap konsumsi energi.

Manajemen koversi energi dalam sebuah industri sangat dibutuhkan karena berbagai alternatif sumber energi dan teknologi konversi energi sudah tersedia. Akan tetapi hal ini perlu adanya analisis untuk memperoleh efisiensi yang paling optimal dan jaminan ketersedian pasokan energi di masa depan demi kelangsungan industri yang dijalankan.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

Tujuan Pelatihan Manajemen Konversi Energi

Pelatihan ini didesain bagi kalangan industri dengan tujuan agar :

• Peserta akan dapat memahami prinsip-prinsip manajemen konversi energi.
• Peserta memahami konsep-konsep dasar dan latar belakang konversi energi, produksi energi termis, mekanis dan listrik, sistem-sistem pembakaran bahan bakar fosil dan nuklir, sistem penyimpanan energi dan pandangan-pandangan tentang masalah lingkungan hidup akibat proses konversi energi.
• Peserta dapat memahami jenis-jenis energi yang dikonversikan dalam mesin konversi energi dan pengelompokan mesin konversi energi
• Peserta dapat menguasahi berbagai teknik konversi energi, aplikasi mesin konversi energi dan pemahaman unjuk kerja tiap mesin konversi energi serta dapat memilih jenis mesin konversi energi yang tepat sesuai dengan kriteria yang tersedia.

Materi Pelatihan Manajemen Konversi Energi

1. Klasifikasi Energi dan Sumber-Sumber Energi
2. Manajemen Konversi Energi Dalam Industri
3. Prinsip-Prinsip Mesin Konversi Energi
4. Jenis-Jenis Energi yang Digunakan dan Pengelompokan Mesin Konversi Energi
5. Bahan Bakar
6. Jenis Bahan Bakar yang Digunakan
7. Proses Pembakaran
8. Karakteristik Proses Pembakaran Turbin Uap
9. Karakteristik Siklus Kerja Turbin Uap
10. Modifikasi Performance Turbin Uap I.C.E
11. Klasifikasi Motor Bakar Torak
12. Siklus Operasi 4 dan 2 Langkah Motor Bakar Torak
13. Efisiensi Siklus, M.E.P Dan Parameter Operasi
14. Klasifikasi Motor Bakar Diesel
15. Siklus Opersi 4 dan Dua Langkah Motor Bakar Diesel
16. Efisiensi Siklus, Tekanan Efektif Rata-Rata dan Parameter Operasi Pompa
17. Karakteristik Pompa
18. Pemanfaatan Pompa Kompresor
19. Karakteristik Kompresor
20. Pemanfaatan Kompresor Turbin Gas
21. Sistem Pembangkit Daya Turbin Gas Teoritik
22. Sistem Pembangkit Daya Turbin Gas Actual
23. Siklus Brayton Untuk Turbin Gas Mesin Pendingin
24. Komponen Utama Sistem Kompresi Uap
25. Siklus Refrigerasi Sistem Kompresi Uap
26. Diagram Mollier, P-H dan T-S
27. Komponen Utama Sistem Refrigersi Udara
28. Komponen Utama Sistem Refrigerasi Absorbsi
29. Siklus Refrigerasi Sistem Refrigerasi Udara
30. Siklus Refrigerasi Sistem Refrigerasi Absorbsi
31. Analisis Dampak Lingkungan Konversi Energi
32. Studi Kasus

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

Instruktur Pelatihan

• Dr. Ir. M. Nizam M. Eng, MIEEE
• IR. Bledug Kusuma Prasaja, M.T.

Metode Pelatihan

1. Presentasi
2. Diskusi
3. Studi Kasus
4. Evaluasi

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 2 – 4 Juni 2020
• 7 – 9 Juli 2020
• 4 – 6 Agustus 2020
• 8 – 10 Agustus 2020
• 1 – 3 September 2020
• 6 – 8 Oktober 2020
• 3 – 5 November 2020
• 1 – 3 Desember 2020

Tempat: Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

In House Training: Depend on request

Biaya Pelatihan

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

The post Manajemen Konversi Energi appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Pelatihan Logistic, Warehouse & Distribution Management ini akan membantu peserta dalam memahami fungsi dari gudang & distribusi serta pengaruhnya dalam meningkatkan efisiensi operasi. Dalam pelatihan ini, peserta akan mendapatkan pengetahuan dan teknik-teknik praktis yang dapat langsung dipraktekkan di lapangan.

Materi Pelatihan Logistic, Warehouse & Distribution Management

1. Pengantar

• Fungsi & peran management warehouse
• Jenis-jenis store & warehouse

2. Warehousing system

• Receiving
• Storage
• Issuing
• Information

3. Store & warehouse control

• Dokumentasi
• Informasi

4. Warehouse element

• Storage & space allocation
• Stock rotation
• Storage system handling equipment
• Picking & dispatching

5. Physical distribution management

• Cost in distribution
• Basic factor influence the choice of transport mode

Instruktur Pelatihan

• Ir. Setyawan Hardan, MSc.

Peserta

Staff, Supervisor, hingga level Manager dari latar belakang Produksi / Operasional, Warehouse, Procurement, Distribution, Logistic, Purchasing dan Transport.

Metode Program Pelatihan

1. Presentasi
2. Diskusi
3. Studi Kasus
4. Evaluasi
5. Pre-Test & Post-Test
   

   ———————–

   INFORMASI DAN PENDAFTARAN

   HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

   FERDI

   Phone/SMS/WA/Telegram:

   0812-2681-1987

   ———————–

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 16 – 18 Juni 2020
• 14 – 16 Juli 2020
• 18 – 20 Agustus 2020
• 15 – 17 September 2020
• 20 – 22 Oktober 2020
• 17 – 19 November 2020
• 22 – 24 Desember 2020

Tempat: Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

In House Training: Depend on request

Biaya Pelatihan

• Rp 5.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

The post Logistic, Warehouse & Distribution Management appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Pengujian Batubara pada umumnya mengacu pada standar ASTM (American Socienty for Testing and Material). Pengujian batubara terdiri dari dua hal yaitu persiapan sampel sampai sampel siap dianalisis dan pengujian parameter dari karakteristik Batubara.
Sampel batubara tersebut harus diuji dan dianalisa untuk mengetahui kualitasnya. Analisa dan uji tersebut menjadi sangat penting karena tidak semua konsumen meminta kualitas batubara yang sama, sebab untuk kegunaan yang berbeda kualitas batubara berbeda juga.
Secara umum penentuan kualitas batubara untuk Analisis Batubara meliputi : Analisis Proksimat (kadar air, abu, zat terbang dan karbon padat), Analisis Ultimat, (kadar karbon, hidrogen, sulfur dan oksigen), Nilai kalor, komposisi abu batubara dan titik leleh abu batubara. Sedangkan untuk Pengujian Batubara terdiri dari : TGS (true specific gravity), HGI (hardgrove grindability index), FSI (Free swelling index) dan Gray king Assay (sifat kokas).

Tujuan
Tujuan dari pelatihan ini adalah supaya peserta dapat/mampu:
•Melakukan analisis pengujian batubara berdasarkan standar ASTM;
•Mengklasifikasikan batubara berdasarkan pengujian yang dilakukan;
•Memiliki keahlian dan kemampuan dalam menyusun laporan pengujian batubara.

Materi
Ruang lingkup training karakteristik batubara
1.Pengenalan batubara
•Pengertian batubara
•Sebaran dan produksi batubara di Indonesia
2.Analisis kimia batubara
•Analisa Proksimat
•Analisis kadar air
•Analisis kadar zat terbang (volatile matter)
•Analisis kadar abu
•Penentuan kadar karbon tetap
•Analisis Ultimat
•Analisis kadar karbon
•Analisis kadar hydrogen
•Analisis kadar Nitrogen
•Analisis kadar sulfur
•Penentuan kadar oksigen (perhitungan)
3.Penentuan Nilai Kalor
•Nilai kalor gross
•Nilai kalor net
4.Penentuan Nilai Hard Grove Index (HGI)
5.Dasar pelaporan hasil analisis
•Air dried basis (adb)
•As received (AR)
•Dry ash free (DAF)
•Dry mineral matter free (DMMF)

Peserta
Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh: Manager Operasi, Manager Produksi, Supervisor produksi, Analis, dan personel lain yang ingin memperdalam pengetahuan mengenai karakteristik batubara.

Facilities
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA :081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Pengujian dan Analisa Batubara appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Beberapa waktu yang lampau, Pergudangan yang efektif dan efisien adalah kemampuan beradaptasi pada tuntutan untuk meningkatkan kecepatan proses mulai dari Penerimaan, Penyimpanan, hingga Pengiriman. Namun pada saat ini dimana adanya e-commerce, integrasi pada proses supply chain, era globalisasi, dan proses yang just in time, Pergudangan menjadi semakin kompleks bahkan menjadi beban biaya yang semakin mahal. Berpegang pada efisiensi dan akurasi sebagai kunci sukses dari pergudangan, program ini merupakan metodologi untuk membantu mengatasi masalah gudang saat ini terhadap supply chain, dimana memberikan prinsip-prinsip yang dapat digunakan untuk merampingkan semua jenis pengoperasian pergudangan kelas dunia.

Tujuan
•Memahami pentingnya fungsi pergudangan di perusahaan
•Memahami kegiatan-kegiatan utama dalam Manajemen Pergudangan
•Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas kegiatan pergudangan
•Membekali pengetahuan bagaimana mengoptimalkan fungsi pergudangan

Materi
1.Fungsi dari Gudang Penyimpanan (Functions of Warehousing)
2.Proses Penerimaan di Gudang (Incoming Process)
3.Penanganan Material di Gudang (Material Handling)
4.Sistem Penyimpanan Material di Gudang (Storage System)
5.Manajemen Persediaan (Inventory Management)
6.Pengendalian Kondisi Penyimpanan (Preservation Method)
7.Knowledge Material
8.Measuring Effectiveness and Efficiency
9.Mengoptimalkan Fungsi dari Gudang (Warehouse Optimizing)
10.Manajemen Pergudangan dan 5S
11.Contoh Penarapan 5S di Gudang
12.Langkah-langkah Penerapan Program 5S di Gudang
13.Audit 5S di Gudang

Metode
•Presentation
•Discuss
•Case Study
•Evaluation
•Simulation

Instructor
IR. SETYAWAN HARDAN, M.Sc
(CV Terlampir)

Time & Venue
TANGGAL  : 14 – 16 Februari  2017
WAKTU    : 08.00 – 16.00
TEMPAT   : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Facilities
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
wa :081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Knowledge Material Warehousing appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

DESKRIPSI
Alat berat adalah segala macam peralatan/pesawat mekanis termasuk attachment & implementnya baik yang bergerak dengan tenaga sendiri (self propelled) atau ditarik (towed-type) maupun yang diam ditempat (stationer) dan mempunyai daya lebih dari satu kilo-watt, yang dipakai untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan kontruksi pertambangan, industri umum, pertanian/kehutanan dan/atau bidang-bidang pekerjaan lainnya, sepanjang tidak merupakan alat processing langsung. Dalam pengoperasian alat berat banyak hal dan aspek yang harus diperhatikan, mulai dari ketrampilan dan skill operator, prosedur pengoperasian alat, aspek keselamatan kerja (K3) dan aspek perawatan dan troubleshooting. Alat berat ini merupakan peralatan teknik yang mengandung resiko bahaya tinggi yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja bilamana tidak ditangani secara baik dan benar.
Dengan semakin meningkatnya penggunaan alat berat (Excavator, Loader, Buldozer, Dumptruck, Trailer, Side Boom, dll) di bidang industri dan jasa, dimana pesawat angkat & angkut /ALAT BERAT dapat juga menyebabkan kecelakaan yang dapat menimbulkan kerugian baik terhadap harta maupun jiwa manusia, maka perlu diusahakan pencegahan. Untuk mencegah kecelakaan perlu suatu kualifikasi dan syarat-syarat bagi operator ALAT BERAT sesuai dengan :
1.Peraturan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. PER.05/MEN/1985 tentang pesawat angkat dan angkut;
2.Peraturan Menteri Tenaga Kerja & Transmigrasi R.I. No. PER. 09/MEN/VII/2010 tentang operator dan petugas pesawat angkat dan angkut;
3.Undang-Undang No.1 Thn 1970 tentang Keselamatan Kerja;
4.Surat keputusan Dirjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan RI No. KEP . 66/DJPPK/PJK3/III/2015 tentang penunjukan PT. Centra Gama Indovisi sebagai Perusahaan Jasa K3 (penyedia jasa pembinaan/pelatihan sertifikasi DepnakertranS RI )
Pelatihan K3 Operator Alat Berat dirancang untuk memenuhi kebutuhan operasional perusahaan menuju produktivitas dan efisiensi untuk meningkatkan daya saing perusahaan. Dalam rangka penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), diperlukan operator-operator alat-alat Berat yang memiliki kualifikasi sebagaimana ditetapkan oleh peraturan perundangan. Keberadaan operator yang kompeten, akan dapat meminimalkan risiko kecelakaan selama mengoperasikan peralatan-peralatan tersebut.
Sehubungan dengan hal tersebut BEXCELLENT – PT. BEXCELLENT MITRA CEMERLANG sebagai perusahaan PJK3 yang ditunjuk oleh KEMNAKER RI akan mengadakan “Pelatihan Operator K3 Alat Berat / Pesawat Angkat dan Angkut (Excavator, Loader, Buldozer, Dumptruck, Trailer, Side Boom, dll)”.

MANFAAT
Setelah mengikuti pelatihan peserta diharapkan mampu :
•Menjelaskan tentang peraturan dan perundangan yang berlaku,
•Meningkatkan kompetensi operator alat berat untuk masing-masing,
•Menjelaskan dan melaksanakan keselamatan kerja pengoperasian alat alat berat,
•Menjelaskan tentang fungsi perlengkapan alat berat / pesawat angkat dan angkut,
•Melaksanakan pengoperasian bulldozer dan excavator dengan aman,
•Menjelaskan dan melaksanakan perawatan dan pemeriksaan sesuai anjuran pabrik,
•Meminimalkan resiko kecelakaan kerja,
•Mendapatkan pengakuan  berupa  SIO (Surat Izin Operasi) dari KEMNAKER RI

MATERI
1.Kebijakan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
2.Dasar-Dasar K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
3.Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
4.Undang-UndangNomor : 1 Tahun 1970
5.PermennakerNomor : Per.05/Men/1985
6.Permennakertrans Nomor : Per. 09/Men/2010
7.Pengetahuan Dasar Alat Berat
8.Pengetahuan Tenaga Penggerak dan Hidrolik
9.Safety Device
10.Sebab-Sebab Kecelakaan Pada Alat Berat
11.Faktor yang Mempengaruhi Beban Kerja Aman
12.Pengoperasian Aman
13.Perawatan dan Pemeriksaan Alat Berat
14.Praktek
15.Ujian Tulis

PERSYARATAN PESERTA
Persyaratan Peserta :
1.Pendidikan formal minimal SMP
2.Pengalaman dibidangnya.
3.Membawa Foto Copy Kartu Identitas
4.Membawa Surat Rekomendasi dari Perusahaan
5.Membawa Surat pernyataan berpengalaman /CV
6.Membawa Foto Copy Ijasah terakhir
7.Membawa Pas Foto 4×6, 2×3, 3×4 masing-masing 3 lembar (background merah)

FASILITAS
•Penjemputan Kedatangan (Khusus Peserta Luar Kota)
•Modul
•Training Kit
•Sertifikat dan SIO
•Antar jemput selama training (Khusus Peserta Luar Kota)
•Souvenir
•Dropping Kepulangan (Khusus Peserta Luar Kota)

DURASI TRAINING
Pelatihan ini  dilaksanakan selama 4 hari atau 24 jam efektif.

INSTRUKTUR
DINAS TERKAIT
(Dinsosnaker, Disnaker , KEMENAKER RI), Praktisi Perusahaan.

WAKTU & TEMPAT
Tanggal : 20 sd 23 Desember 2016
Waktu   : 08.00 sd 16.00 WIB
Tempat : Gd. Jogja Training Career Center,
Jl patangpuluhan No. 26
Yogyakarta 55252
In – house         : depend on Request

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

BXC

The post Operator Alat Berat appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Pelaksanaan pekerjaan mekanik mempunyai peranan penting dalam bidang otomatisasi industri, seperti: pencekaman, penggeseran, pengaturan posisi dan arah benda kerja. Kebutuhan sensor dan prosesor berkembang sejalan dengan kebutuhan penggerak yang membantu operasi kerja yang dikontrol dengan menggunakan sensor untuk mengukur keadaan dan kondisi mesin. Sistem kontrol menggunakan komponen hidrolik sebagai solusi alternatif untuk media kontrol yang memanfaatkan fluida cair bertekanan.

Tujuan
Setelah mengikuti pelatihan electro hydraulic ini, peserta diharapkan mampu:
•Memahami konsep dasar hidrolik dan menjelaskan komponen hidrolik serta fungsinya
•Menjelaskan dan merancang kontrol hidrolik pada gerak mekanisme dengan pengontrolan tekanan, pengontrolan gerakan, dan aplikasinya
•Menghitung tekanan dan debit pompa, dan tekanan dan gaya pada silinder, serta menggunakan diagram
•Menjelaskan dan merancang kontrol elektro hidrolik pada gerak mekanisme dan aplikasinya.
•Memahami inspeksi sistem hidrolik dan permasalahan serta penanganannya.

Materi
1.Konsep dasar hidrolik
•Penggunaan kontrol hidrolik, fluida hidrolik, perawatan oli hidrolik, sumber tekanan (pompa).
2.Komponen hidrolik
•Katup kontrol arah aliran dan posisi, katup kontrol tekanan, katup kontrol aliran (masing masing simbol standar dan fungsi), alat penggerak, mekanisme pengontrol, peralatan pendukung.
3.Kontrol hidrolik
•Kontrol tekanan kerja aliran, kontrol penghambat aliran, kontrol gerakan silinder tunggal dan ganda, kontrol aliran satu arah dan dua arah, kontrol gerakan putar, kontrol gerakan kejut dengan akumulator, aplikasi, dan praktek.
4.Perhitungan tekanan, debit, dan gaya
•Perhitungan tekanan dan debit pompa, perhitungan tekanan dan gaya silinder, penggunaan diagram (tekanan-debit-daya, diagram volume-debit pompa-waktu, diagram volume oli-diameter silinder-panjang langkah, diagram debit-kecepatan-ukuran pipa, diagram tekanan-diameter silinder-debit).
5.Kontrol elektro hidrolik
•Prinsip sistem listrik dengan hidrolik, perancangan kontrol elektro hidrolik, aplikasi, dan praktek.
6.Inspeksi sistem hidrolik
•Inspeksi sebelum operasi sistem hidrolik, permasalahan dan penanganan.

Peserta
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang kontrol atau otomatisasi.

Instruktur
Ir. RINI DHARMASTITI, M. Sc, PhD
(CV Terlampir)

Waktu & Tempat
Tanggal : 25 sd 27 Oktober 2016
Jam       : 08.00 – 16.00
Tempat :  Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Electro Hydraulic appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Deskripsi
Mesin industri atau power plant merupakan pendukung industri yang utama dan memiliki tingkat kritis yang sangat tinggi. Bila terjadi kerusakan secara tiba-tiba industri tersebut akan mengalami kerugian yang sangat besar baik secara moril maupun meteriil. Oleh karena itu mesin industri harus dijaga jangan sampai terjadi gangguan, agar gejala kerusakan dapat dideteksi sedini mungkin. Untuk mengantisipasi kondisi tersebut diperlukan inspeksi dan monitoring secara rutin dan periodik, sehingga bila terjadi gejala gangguan dapat dengan segera diperbaiki agar tidak menimbulkan kerusakan yang lebih parah.
Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Trouble Shooting, Inspection and Monitoring of Machinery.

Tujuan
Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan akan memiliki :
1.Pemahaman tentang pengetahuan teknik monitoring dan memilih teknik monitoring kondisi mesin.
2.Keahlian dalam melakukan monitoring kondisi mesin.

Materi
1.Teknik monitoring kondisi mesin
2.Pemilihan teknik monitoring kondisi mesin
3.Inspeksi dan monitoring visual
4.Inspeksi, monitoring, dan analisis pelumas
5.Inspeksi, monitoring, dan analisis getaran
6.Analisis spektrum getaran
7.Inspeksi dan monitoring geometrik
8.Analisis levelling, run out, and misalignment

Peserta
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang inspeksi dan monitoring kondisi mesin pada industri manufaktur

Instruktur
H. Joko Winarno, ST., M.Eng
(CV TERLAMPIR)

Time & Venue
TANGGAL  : 23 Sd 25 Agustus 2016
WAKTU       : 08.00 – 16.00
TEMPAT      : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Facilities
1.Training Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
2.Sertifikat
3.Training Kit
4.Souvenir
5.Dua kali Cofee break dan lunch
6.Qualified instructor
7.Pelayanan antar jemput
8.Training Photo

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

DESKRIPSI
Perkembangan teknologi dan industri manufaktur maupun industri minyak dan gas di Indonesia berjalan seiring dengan perkembangan bidang pengelasan. Perkembangan tersebut menuntut adanya keseragaman kompetensi profesi dalam hal ini sebagai seorang Juru las (Welder) yang diakui oleh industri sektor Migas melalui Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP) yang dibentuk oleh Pemerintah sebagai konsekwensi dari UU no 13 tahun 2003 bab Pendidikan dan Latihan. Pada profesi juru las, standar kompetensinya harus sesuai dengan Satuan Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI). Melalui sertifikat kompetensi yang di miliki oleh seorang welder, maka perusahaan sebagai pengguna jasa welder tidak ragu lagi dengan kompetensi yang dimiliki karena tekah memiliki lisensi dari badan yang diakui.
Untuk itu, kami sebagai perusahaan penyedia jasa pelatihan bidang K3 bekerjasama dengan  Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP) Las – BNSP menawarkan jasa pelatihan sekaligus uji kompetensi untuk para welder di seluruh Indonesia untuk mengikuti Pelatihan dan Uji kompetensi sertifikasi LSP Las – BNSP.
Pelatihan sekaligus Uji kompetensi Welder ini ditujukan bagi para juru las agar dapat melakukan tugasnya sesuai ketentuan yang terdapat SKKNI. Pemahaman tentang teknik pengelasan yang aman sangat penting terutama dalam menjaga aspek K3 dalam pekerjaan pengelasan oleh para juru las. Kompetensi untuk Welder mengacu pada SKKNI Nomor Kep. 42/MEN/II/2007.

TUJUAN
Sertifikasi welder ini bertujuan untuk melengkapi persyaratan sebagai welder yang di akui oleh pemerintah melaui Badan Nasional Sertifikasi Profesi sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. : Per/02/MEN/1982 tentang klasifikasi juru las dalam melakukan pengelasan plat posisi 1G, 2G, 3G, 4G dan pipa posisi 1G, 2G, 5G, 6G dengan mempergunakan mesin las listrik, agar efektivitas, efisiensi dan produktivitas kerja meningkat dan keselamatan kerja dalam pekerjaan pengelasan lebih terjamin.

MANFAAT
Setelah mengikuti pelatihan peserta diharapkan mampu
1.Memahami unit kompetensi juru las
a.Menjelaskan gambar dan simbol  las dengan benar
b.Menjelaskan teknik pengoperasian alat utama, alat bantu dan alat keselamatan kerja sesuai dengan ketentuan
c.Menyebutkan jenis bahan/material untuk pengelasan dengan benar
d.Menyiapkan material sesuai kriteria yang disyaratkan
e.Menjelaskan penempatan material pada meja kerja sesuai permintaan/spesifikasi
2.Mempergunakan peralatan las listrik dengan benar.
3.Menentukan kawat las pengisi yang sesuai dengan las listrik.
4.Melaksanakan pengelasan plat (SMAW) posisi 1G, 2G
5.Melaksanakan pengelasan pipa (SMAW) posisi 1G, 2G
6.Melaksanakan prosedur keselamatan kerja dalam mengerjakan pekerjaan las secara berkesinambungan.

DASAR HUKUM
1.Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
2.Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No.PER.02/MEN/1982 tentang Kualifikasi Juru Las di Tempat kerja
3.SKKNI Nomor Kep. 42/MEN/II/2007 Penetapan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Sektor Industri Pengolahan Sub Sektor Industri Barang Dari Logam Bidang Jasa Industri Pengelasan Sub Bidang Pengelasan SMAW

MATERI
1.K3 Pengelasan
2.Skema Sertifikasi
3.Menggambar dan menginterpretasikan Sketsa
4.Menerapkan prosedur-prosedur mutu
5.Menggunakan Perkakas Bertenaga atau Operasi Digenggam
6.Menggunakan peralatan pembandingdan atau alat ukur dasar
7.Mengelas Tingkat Lanjut dengan Proses Las Busur Metal Secara Manual (SMAW)
8.Mengelas Tingkat Lanjut dengan Proses Las Gas Metal (MAG)
9.Prosedur Pengajuan Permohonan Sertifikasi Juru Las
10.Unit Kompetensi yang Diujikan
•K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
•Menggambar dan menginterpretasikan Sketsa
•Menerapkan prosedur-prosedur mutu
•Menggunakan Perkakas Bertenaga atau Operasi Digenggam
•Menggunakan peralatan pembandingdan atau alat ukur dasar
•Mengelas Tingkat Lanjut dengan Proses Las Busur Metal Secara Manual (SMAW)
•Mengelas Tingkat Lanjut dengan Proses Las Gas Metal (MAG)

PERSYARATAN PESERTA
1.SMU jurusan IPA dan SMK Kejuruan Teknik
2.Berpengalaman di bidang pengelasan
3.Mampu berbahasa Inggris (minimal Inggris pasif)
4.Berbadan sehat dan tidak buta warna (dinyatakan dengan surat dokter).
5.Mengumpulkan pas foto berwarna ukuran 3 x 4 sebanyak 5 lembar(background biru, berjas & dasi)

SERTIFIKAT
Bagi peserta yang dinyatakan memenuhi kriteria standar kompetensi Welder setelah proses assessment akan diberikan:
1.Sertifikat Kompetensi profesi Juru Las yang berlaku selama 3 tahun dan dapat direfresh
2.Buku kerja juru las yang dikeluarkan oleh Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP)

DURASI
Pada program pembelajaran dan pembekalan, materi akan disampaikan kepada peserta selama 24 jam pelajaran (tiga hari kerja efektif). Sedangkan pada prosess uji kompetensi, durasi menyesuaikan dengan jumlah peserta.

INSTRUKTUR
Kegiatan pembekalan dan uji kompetensi ini akan diampu tim instruktur dari praktisi pengelasan dan tim assessor dari LSP Las serta praktisi di bidang pengelasan.

WAKTU DAN TEMPAT
TANGGAL                                : 25 sd 28 Juli  2016
WAKTU                                    : 08.00 – 16.00 WIB
TEMPAT                                  : Yogyakarta
Asessment/ Uji Kompetensi: TUK Las / BBLKI Solo
Biaya                                          :  Rp. 12.500.000

Pendaftaran Hub
Egga
WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail.com

DC

The post Pelatihan Dan Uji Kompetensi Juru Las appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.