Pentingnya Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance tidak bisa diabaikan dalam konteks industri saat ini yang semakin kompetitif. Dengan teknologi yang semakin canggih, kemampuan untuk memprediksi dan mencegah kegagalan peralatan menjadi faktor penentu keberhasilan operasional. Pelatihan ini memberikan alat dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk melakukan pemantauan kondisi mesin secara efektif, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merencanakan pemeliharaan secara lebih proaktif dan strategis. Hal ini tidak hanya meningkatkan keandalan peralatan, tetapi juga memperpanjang umur operasional mesin.

Seiring dengan pertumbuhan sektor industri manufaktur, energi, dan pertambangan di Indonesia, kebutuhan Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance akan semakin relevan. Industri-industri ini menghadapi tantangan yang signifikan dalam menjaga operasional mesin yang optimal di tengah kondisi kerja yang sering kali berat. Dengan mengadopsi pendekatan pemeliharaan prediktif melalui analisis getaran, perusahaan di Indonesia dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi downtime, dan meningkatkan profitabilitas. Pelatihan ini, oleh karena itu, merupakan investasi yang berharga untuk masa depan industri Indonesia yang lebih produktif dan kompetitif.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

———————–

Tujuan Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance

Tujuan dari Program Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan Pemahaman dan Keterampilan Analisis Getaran: Memberikan pemahaman mendalam tentang prinsip-prinsip dasar dan lanjutan analisis getaran, serta keterampilan praktis dalam menggunakan peralatan dan perangkat lunak analisis getaran. Peserta diharapkan mampu mengidentifikasi sumber getaran abnormal dan menganalisis data getaran untuk menentukan kondisi mesin.
2. Mengembangkan Strategi Pemeliharaan Prediktif yang Efektif: Membekali peserta dengan pengetahuan dan teknik-teknik untuk merancang dan mengimplementasikan program pemeliharaan prediktif yang efektif. Tujuan ini mencakup pemahaman tentang berbagai metode pemantauan kondisi mesin dan cara menerapkannya untuk memprediksi potensi kegagalan sebelum terjadi kerusakan yang lebih besar.
3. Mengurangi Downtime dan Biaya Operasional: Mengajarkan teknik-teknik yang dapat digunakan untuk mengurangi waktu henti mesin dan biaya perbaikan dengan melakukan pemeliharaan yang tepat waktu berdasarkan data analisis getaran. Dengan demikian, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.
4. Meningkatkan Keandalan dan Umur Mesin: Memberikan pengetahuan tentang cara-cara untuk meningkatkan keandalan mesin dan memperpanjang umur operasional peralatan melalui pemantauan kondisi yang kontinu dan tindakan pemeliharaan prediktif yang tepat.
5. Mengaplikasikan Pengetahuan dalam Konteks Industri Indonesia: Menyediakan studi kasus dan contoh nyata dari industri manufaktur, energi, dan pertambangan di Indonesia untuk membantu peserta mengaplikasikan pengetahuan yang diperoleh dalam konteks operasional yang relevan dan spesifik.
6. Memfasilitasi Pertumbuhan Profesional Peserta: Membantu peserta untuk mengembangkan kompetensi profesional mereka dalam bidang pemeliharaan prediktif dan analisis getaran, sehingga mereka dapat berkontribusi lebih besar terhadap keberhasilan operasional dan daya saing perusahaan tempat mereka bekerja.

Materi Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance

1. Pengantar Analisis Getaran

• Definisi dan konsep dasar
• Pentingnya analisis getaran dalam pemeliharaan prediktif
• Sejarah dan perkembangan teknologi analisis getaran

2. Prinsip Dasar Getaran

• Teori getaran mekanis
• Parameter getaran: amplitudo, frekuensi, dan fase
• Jenis-jenis getaran: sinusoidal, non-sinusoidal, harmonik, dan non-harmonik

3. Peralatan Pengukuran Getaran

• Sensor dan transduser: accelerometer, velocity sensor, displacement sensor
• Peralatan portabel dan online monitoring system
• Kalibrasi dan pemeliharaan peralatan

4. Teknik Pengukuran Getaran

• Teknik pengukuran manual dan otomatis
• Pengambilan data getaran: lokasi, arah, dan metode pengukuran
• Analisis spektrum frekuensi dan time waveform

5. Interpretasi Data Getaran

• Analisis spektrum frekuensi
• Identifikasi pola getaran abnormal
• Teknik trending dan analisis data historis

6. Metode Diagnostik Getaran

• Diagnostik keausan dan kerusakan bearing
• Diagnostik misalignment dan imbalance
• Diagnostik resonansi dan kelonggaran mekanis

7. Pengembangan Program Pemeliharaan Prediktif

• Langkah-langkah merancang program pemeliharaan prediktif
• Integrasi analisis getaran dengan metode pemeliharaan lainnya
• Penggunaan software pemantauan kondisi

8. Implementasi dan Evaluasi Program

• Implementasi program di lapangan
• Evaluasi efektivitas program
• Studi kasus dan best practices

9. Aplikasi di Industri Manufaktur

• Studi kasus analisis getaran di pabrik manufaktur
• Teknik pemantauan kondisi mesin produksi

10. Aplikasi di Industri Energi dan Pertambangan

• Studi kasus di pembangkit listrik dan tambang
• Pemeliharaan prediktif pada mesin besar dan kompleks

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

———————–

Peserta Training

Training Vibration Analysis & Predictive Maintenance direkomendasikan untuk diikuti oleh individu-individu berikut:

1. Teknisi dan Insinyur Pemeliharaan
   • Mereka yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan peralatan di industri manufaktur, energi, pertambangan, dan lainnya.
   • Teknisi yang terlibat dalam pemantauan kondisi mesin dan pemeliharaan prediktif.
2. Manajer Pemeliharaan dan Pengawas
   • Manajer yang bertanggung jawab atas strategi pemeliharaan dan efisiensi operasional di pabrik atau fasilitas industri.
   • Pengawas yang mengkoordinasikan tim pemeliharaan dan memastikan program pemeliharaan prediktif berjalan efektif.
3. Operator Mesin dan Teknisi Produksi
   • Operator yang mengoperasikan mesin-mesin kritis dan memerlukan pemahaman tentang kondisi operasional mesin.
   • Teknisi produksi yang bekerja dengan peralatan dan mesin sehari-hari.
4. Insinyur Kualitas dan Keandalan
   • Insinyur yang fokus pada peningkatan kualitas dan keandalan peralatan serta proses produksi.
   • Profesional yang bertanggung jawab untuk memastikan peralatan bekerja dengan efisiensi maksimal dan meminimalkan downtime.
5. Konsultan dan Pelatih Teknik
   • Konsultan yang memberikan layanan pemeliharaan dan analisis getaran kepada berbagai industri.
   • Pelatih yang ingin memperdalam pengetahuan mereka untuk memberikan pelatihan yang lebih efektif di bidang pemeliharaan prediktif.
6. Mahasiswa dan Akademisi
   • Mahasiswa teknik mesin atau bidang terkait yang ingin memperdalam pemahaman mereka tentang analisis getaran dan pemeliharaan prediktif.
   • Akademisi yang mengajar atau melakukan penelitian di bidang pemeliharaan dan keandalan mesin.
7. Pengelola Fasilitas dan Plant Manager
   • Pengelola fasilitas yang bertanggung jawab atas keseluruhan operasional dan pemeliharaan pabrik atau fasilitas industri.
   • Plant manager yang ingin memastikan semua peralatan bekerja dengan optimal dan meningkatkan produktivitas.

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

———————–

image source: goemc.com

The post Vibration Analysis & Predictive Maintenance appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Materi Program Training Reliability Centered Maintenance

1. The challenges in maintenance: safety and costs
2. The five important distribution functions
3. Function and functional failures
4. Degradation models and the maintenance concept
5. Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
6. Failures consequences
7. The four basic maintenance tasks
8. The RCM logic for systems
9. RCM for structures
10. Application of RCM
11. Reliability Program

Peserta Training Reliability Centered Maintenance

Kami merekomendasikan Program Training Reliability Centered Maintenance ini untuk

• Maintenance Engineer
• Superintendent
• Supervisor
• Rotating Engineer
• Power Plant Engineer
• Manufacturing Manager
• Siapapun yang ingin memperluas pengetahuan dan ketertarikan terhadap Reliability Centered Maintenance

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Kerugian bagi perusahaan yang tidak menerapkan sistem Reliability Centered Maintenance (RCM) dapat meliputi:

1. Kegagalan Peralatan yang Tidak Terduga: Tanpa penerapan RCM, perusahaan tidak memiliki strategi perawatan yang tepat untuk mencegah kegagalan peralatan. Ini dapat mengakibatkan kegagalan yang tidak terduga dan gangguan dalam operasi produksi. Kegagalan peralatan yang tidak direncanakan dapat menyebabkan downtime yang signifikan, penurunan produksi, dan kehilangan pendapatan.
2. Biaya Perawatan yang Tidak Efisien: Tanpa pendekatan yang terstruktur dalam pemeliharaan, perusahaan cenderung melakukan perawatan berdasarkan jadwal rutin atau reaktif ketika ada kegagalan. Ini dapat mengakibatkan penggunaan sumber daya yang tidak efisien dan biaya perawatan yang tinggi. RCM memungkinkan perusahaan untuk fokus pada perawatan yang kritis dan mengalokasikan sumber daya dengan bijak, sehingga mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan.
3. Risiko Keamanan dan Kesehatan: Tanpa RCM, perusahaan mungkin tidak dapat mengidentifikasi dan mengelola dengan baik risiko terkait keamanan dan kesehatan yang terkait dengan kegagalan peralatan. Hal ini dapat menyebabkan kecelakaan kerja, cedera karyawan, dan kerugian reputasi perusahaan.
4. Penurunan Kualitas dan Efisiensi Produksi: Peralatan yang tidak dijaga dengan baik memiliki risiko kegagalan yang lebih tinggi. Ini dapat mengakibatkan penurunan kualitas produk, peningkatan jumlah produk cacat, dan efisiensi produksi yang rendah. Dengan penerapan RCM, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengatasi potensi kegagalan peralatan, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
5. Tidak Adanya Perbaikan Berkelanjutan: RCM merupakan pendekatan yang berkelanjutan dan berfokus pada perbaikan terus-menerus. Tanpa menerapkan RCM, perusahaan kehilangan peluang untuk mengidentifikasi dan mengimplementasikan perbaikan yang diperlukan dalam sistem pemeliharaan mereka. Akibatnya, perusahaan tidak dapat mencapai peningkatan yang signifikan dalam kinerja operasional dan reliabilitas peralatan.

Dengan mempertimbangkan semua kerugian ini, penting bagi perusahaan untuk menerapkan sistem RCM guna meminimalkan risiko kegagalan peralatan, meningkatkan efisiensi operasional, dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Image by Lifestylememory on Freepik

The post Reliability Centered Maintenance Training Program appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Peralatan ini banyak dipasang dalam sistem (plant) yang menghasilakan kalor/ panas yang tinggi sehingga membutuhkan proses pengaturan temperatur yang presisi tinggi agar potensi bahaya yang muncul seperti peledakan, kebocoran dan sebagainya dapat dicegah.
Karena sistem ini sangat berisiko tinggi maka perlu desain sistem, pengoperasian, perawatan dan troubleshooting yang baik dengan mengacu standard desain, operasi serta perawatan yang berlaku.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Tujuan Program Training Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance & Troubleshooting

Program Training Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance & Troubleshooting ini bertujuan agar peserta setelah mengikuti akan mampu:

• melakukan penilaian unjuk kerja suatu heat exchanger
• melakukan dasar-dasar prediksi penyebab gejala malfunction suatu heat exchanger
• mengembangkan teknik maintenance heat exchanger
• memahami dan bisa melakukan perancangan awal berdasarkan rancangan beban kalor/thermal dan rancangan mekanis serta mengetahui bagaimana proses manufakturnya, sehingga mampu memilih spesifikasi heat exchanger
• melakukan troubleshooting permasalahan yang muncul dilapangan

Materi Program Training Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance & Troubleshooting

1. Fundamental of heat transfer and fluid mechanic theory
2. General heat exchanger types and components
3. Characteristic of heat exchanger
4. Applicable standard for design and calculation of heat exchanger
5. Selection of heat exchanger
6. Material selection based on standard of ASTM
7. Basic design of heat exchanger
8. Perkembangan design heat exchanger
9. Performance of heat exchanger
10. Service life time, reliability and maintenance
11. Program maintenance
12. Real case studies of calculation from field experience problem
13. Operation & troubleshooting

Peserta Training

Kami merekomendasikan Program Training Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance & Troubleshooting ini untuk karyawan yang membidangi peralatan heat exchanger, teknisi, engineer, supervisor, manager yang bekerja pada bidang maintenance dan operation untuk berbagai macam industri.

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Image Source: agrekko

The post Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance & Troubleshooting appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Untuk menjaga operasi bendungan yang efisien, aman, dan berkelanjutan, penting untuk melakukan pemantauan secara rutin dan mengamati perilaku bendungan menggunakan peralatan atau instrumen lainnya. Data hasil pemantauan dapat memberikan gambaran tentang perilaku bendungan, sehingga gejala-gejala yang mungkin terjadi dapat dideteksi dengan cepat. Akhir tahun 2010 adalah awal dari era baru dalam penerapan teknologi pemantauan deformasi bendungan Metode Geodetik berbasis Station Aktif Global Positioning System (GPS)/Global Navigation Satellite Systems (GNSS) secara online.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Tujuan Program Pelatihan System Pemantauan Deformasi Bendungan

Program Pelatihan System Pemantauan Deformasi Bendungan ini memberikan bekal dan pengetahuan kepada para peserta untuk lebih peduli dalam memantau kondisi bendungan yang menjadi tanggung jawabnya agar bencana jebolnya bendungan yang menampung jutaan meter kubik air di ketahui secara dini.

Dalam pelatihan ini para peserta di perkenalkan jenis bangunan bendungan,kreteria usia waduk  serta bagaimana cara pemantauan deformasi dari bangunan bendungan dengan memanfaatkan teknologi pemantauan bendungan Metode Geodetik berbasis Station Aktif Global Positioning secara on line.

Materi Program Pelatihan

1. Pendahuluan
2. Jenis/Tipe Bendungan dan Fungsi bagian Utama Bendungan
3. Kriteria Usia Manfaat Waduk
4. Jenis Pemantauan Bendungan
5. Visual inspeksi bangunan bendungan
6. Metode Pemantauan Deformasi Bendungan
7. Prinsip Pemantauan Deformasi Bendungan Berbasis GPS (Global Positioning System)/GNSS(Global Navigation Satellite System )

Peserta

Pelatihan ini ditujukan bagi para Operator/Senior Operator/Engineer/Non Engineer.

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Image by wirestock on Freepik

The post System Pemantauan Deformasi Bendungan appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Tujuan Program Pelatihan Variable Speed Drives : Operation, Protection and Maintenance

Program Pelatihan Variable Speed Drives : Operation, Protection and Maintenance ini bertujuan agar peserta mampu:

• Memahami prinsip kerja pompa
• Memahami kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis pompa
• Memahami spesifikasi masing-masing jenis pompa
• Memahami spesifikasi sistem instalasi
• Memahami parameter operasi
• Mengevaluasi unjuk kerja pompa
• Menangani kelainan operasi
• Melaksanakan perawatan
• Maeramalkan unjuk kerja pompa termodifikasi

Materi Pelatihan Variable Speed Drives : Operation, Protection and Maintenance

1. Karakteristik Motor-motor Listrik Industri
2. Kinerja Motor Listrik pada kondisi abnormal
3. Prinsip Pengendalian kecepatan Motor Listrik di Industri
4. Macam-macam Pengendali Kecepatan
5. Konverter-konverter Statis
6. Pengujian Komponen
7. Prinsip Sistem kendali Otomatis
8. Pengendali Kecepatan Motor DC
9. Pengendali Kecepatan Motor Induksi
10. Instalasi dan proteksi
11. Langkah-langkah Pemeriksaan VSD
12. Historian

Peserta Pelatihan

Peserta yang kami rekomendasikan untuk mengikuti program ini adalah paara Operator, teknisi, engineer yang ingin mengetahui/mendalami tehnik pengoperasian dan pemeliharaan sistem pengendali kecepatan

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Image source

The post Variable Speed Drives : Operation, Protection and Maintenance appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Para personel yang akan melakukan pengawasan kualitas harus memiliki kualifikasi yang diakui oleh standar internasional. Materi yang disajikan dalam pelatihan ini difokuskan sebagai praktik standar bagi para personel yang akan terlibat dalam inspeksi pengelasan, sebagai pengetahuan yang dapat diterapkan di lapangan, dan juga sebagai persiapan untuk mengikuti pelatihan pengawas pengelasan dengan kualifikasi nasional dan internasional.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Materi Pelatihan Welding Inspection & Quality Control

1. Inspeksi Las
2. Pengenalan Standart
3. Gambar teknik
4. Teknik Uji Tanpa Rusak (Nondestructive Testing )
5. Pengujian Sifat Mekanis
6. Kualifikasi Prosedur Las
7. Desain Las
8. Ilmu Bahan Logam dan Metalurgy Las
9. Teknologi Las
10. Teknik Reporting (dokumentasi)

Peserta Pelatihan Welding Inspection & Quality Control

Peserta yang kami rekomendasikan mengikuti Program Pelatihan Welding Inspection & Quality Control ini adalah operator, staf dan yang bekerja pada bidang pengelasan

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Catatan tambahan:

Pentingnya Inspeksi Pengelasan dalam Memastikan Keamanan dan Kualitas

Pengelasan adalah proses menyatukan dua atau lebih logam menggunakan panas dan tekanan. Industri konstruksi, manufaktur, dan sektor lainnya sudah banyak menggunakan teknik tersebut. Namun, kita tidak boleh mengabaikan satu hal yang sangat penting dalam proses pengelasan, yaitu: inspeksi pengelasan. Inspeksi pengelasan adalah langkah kritis dalam memastikan keamanan dan kualitas hasil dalam proses pengelasan.

Tugas seorang inspektur pengelasan adalah untuk memeriksa dan mengevaluasi semua aspek pengelasan, termasuk bahan, teknik pengelasan, dan kepatuhan terhadap standar internasional. Ini penting karena pengelasan yang buruk atau tidak memenuhi standar dapat memiliki konsekuensi serius, seperti kegagalan struktural atau kebocoran pada pipa dan tangki yang dapat menyebabkan kecelakaan atau kerugian finansial yang signifikan.

Berikut adalah beberapa alasan mengapa inspeksi pengelasan sangat penting:

1. Keamanan: Inspeksi pengelasan membantu memastikan keamanan struktur yang terkait dengan pengelasan. Seorang inspektur akan memeriksa kekuatan pengelasan, titik leleh, dan kekakuan untuk memastikan bahwa pengelasan mampu menahan beban dan tekanan yang diperlukan.
2. Kualitas: Inspeksi pengelasan membantu memastikan kualitas hasil pengelasan. Inspektur akan memeriksa kualitas logam yang digunakan, metode pengelasan yang digunakan, dan apakah semua standar dan spesifikasi teknis telah terpenuhi. Hal ini penting untuk memastikan bahwa produk akhir memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.
3. Standar Internasional: Inspeksi pengelasan juga dilakukan untuk memastikan bahwa semua pengelasan mematuhi standar internasional yang telah ditetapkan. Standar ini meliputi prosedur pengelasan, persyaratan bahan, kualifikasi personel pengelasan, dan banyak lagi. Dengan mematuhi standar internasional, pengelasan menjadi lebih konsisten dan dapat diterima secara global.
4. Pencegahan Kegagalan: Melalui inspeksi pengelasan yang tepat, kita dapat mengidentifikasi potensi cacat atau masalah dalam proses pengelasan sebelum penggunaan dan pemasaran produk akhir. Hal ini membantu mencegah kegagalan atau kerusakan pada waktu yang akan datang, yang dapat menghemat biaya perbaikan yang mahal dan melindungi keselamatan pengguna.

Kesimpulannya, inspeksi pengelasan adalah langkah yang sangat penting dalam proses pengelasan untuk memastikan keamanan, kualitas, dan kepatuhan terhadap standar internasional. Dengan melakukan inspeksi yang teliti, dapat meminimalkan risiko kegagalan, meningkatkan efisiensi, dan melindungi pelaksanaan investasi dalam pengelasan. Oleh karena itu, penting bagi semua pihak yang terlibat dalam industri pengelasan untuk memahami pentingnya inspeksi pengelasan dan melibatkan inspektur pengelasan yang terlatih dan berpengalaman dalam setiap proyek pengelasan. Terutama yang sudah memiliki Sertifikasi resmi. Salah satu contohnya adalah telah mengikuti Program Pembinaan dan Sertifikasi Welding Inspector, KLIK DISINI untuk mendapatkan informasinya.

Image by cookie_studio on Freepik

The post Welding Inspection & Quality Control appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Tujuan Program Training Compressor Operation, Maintenance, Troubleshooting and Diagnostic of Failure Analysis

Program Training Compressor Operation, Maintenance, Troubleshooting and Diagnostic of Failure Analysis ini bertujuan agar peserta:

• memahami prinsip kerja compressor dan parameter operasi
• memahami kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis kompresor
• memahami spesifikasi masing-masing jenis kompresor dan sistem instalasinya
• mampu mengevaluasi unjuk kerja kompresor
• memiliki keterampilan mendiagnosis dan failure analysis
• mampu menangani kelainan operasi (troubleshooting)
• memahami dan mampu melaksanakan perawatan
• mampu meramalkan unjuk kerja kompresor termodifikasi

Materi Program

1. Kompresor volumetrik (positive displacement compressor) dan kompresor dinamik (turbo).
2. Komponen kompresor volumetrik dan kompresor dinamik.
3. Sifat-sifat gas dan campuran gas serta proses kompresi.
4. Pembangkitan tekanan
5. Operasi kompresor

• Normal
• Perubahan kecepatan putar
• Perubahan beban
• Surging
• Chocking

6. Prestasi kompresor:

• Kerugian-kerugian energi
• Neraca energi
• Efisiensi kompresor
• Kurva-kurva prestasi

7. Prestasi kompresor:

• Kerugian-kerugian energi
• Neraca energi
• Efisiensi kompresor
• Kurva-kurva prestasi

8. Komponen kritis kompresor dinamik :

• Sudu (vanes)
• Sudu pengarah ( intake guide vane)
• Bantalan ( journal and thrust bearing)
• Seal oil and buffer gas system

9. Komponen-komponen dan peralatan bantu (auxiliaries)

• Sistem pelumasan
• Pendingin pelumas (oil cooler)
• Penjerat air (demister)
• Pemisah pelumas (oil separator)

10. Kecepatan putar kritis
11. Instalasi kompresor
12. Operasi kompresor
13. Maintenance
14. Troubleshooting
15. Failure analysis diagnostic
16. Report system

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Image by fanjianhua on Freepik

The post Compressor Operation, Maintenance, Troubleshooting and Diagnostic of Failure Analysis appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Selain itu, training ini juga akan membahas penggunaan sensor pneumatik, troubleshooting, serta perawatan dan pemeliharaan sistem pneumatik. Dalam training ini, peserta akan belajar membaca dan menginterpretasikan diagram pneumatik, merancang rangkaian pengendalian pneumatik sederhana, dan melaksanakan latihan praktis untuk meningkatkan pemahaman mereka. Dengan mengikuti Program Training Basic Pneumatic Control ini, peserta diharapkan dapat mengaplikasikan konsep pneumatik dalam pengendalian sistem secara efektif dan aman. Keselamatan kerja juga akan menjadi fokus penting dalam training ini, untuk memastikan peserta dapat menjalankan tugas mereka dengan keselamatan dan keandalan yang tinggi.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Tujuan Program Training Basic Pneumatic Control

Penyelenggaraan Program Training Basic Pneumatic Control ini adalah agar peserta:

• memahami prinsip dasar pneumatik
• mengenal komponen dan peralatan pneumatik
• mampu membaca dan menginterpretasikan diagram pneumatik
• memahami penggunaan dan pengendalian katup pneumatik
• mampu menggunakan sensor pneumatik dalam pengendalian
• mengembangkan kemampuan troubleshooting dan perawatan

Melalui Program Training Basic Pneumatic Control, peserta diharapkan dapat mengembangkan pemahaman dan keterampilan dasar yang diperlukan dalam pengendalian sistem pneumatik, serta mampu menerapkannya dalam lingkungan kerja mereka secara efektif.

Materi Program Training Basic Pneumatic Control

1. Pendahuluan

• Pengenalan tentang pneumatik
• Tujuan dan manfaat pelatihan
• Peralatan dan komponen dasar pneumatik
• Keselamatan kerja dalam penggunaan pneumatik

2. Prinsip Dasar Pneumatik

• Sifat dan karakteristik udara terkompresi
• Hukum-hukum dasar pneumatik
• Unit pengukuran dalam pneumatik

3. Sistem Pneumatik Dasar

• Komponen utama dalam sistem pneumatik
• Rangkaian dan konfigurasi sistem pneumatik
• Prinsip kerja dan fungsi komponen pneumatik

4. Pemahaman Simbol dan Diagram Pneumatik

• Simbol dan notasi yang digunakan dalam diagram pneumatik
• Pembacaan dan interpretasi diagram pneumatik
• Pemahaman dan penggambaran simbol-simbol pneumatik sesuai standar ISO

5. Pengendalian Pneumatik Dasar

• Penggunaan katup pneumatik
• Prinsip kerja katup pneumatik
• Jenis-jenis katup pneumatik
• Perancangan rangkaian pengendalian pneumatik

6. Sensor Pneumatik

• Penggunaan sensor pneumatik dalam pengendalian
• Jenis-jenis sensor pneumatik
• Prinsip kerja dan aplikasi sensor pneumatik

7. Troubleshooting dan Perawatan Sistem Pneumatik

• Identifikasi masalah dalam sistem pneumatik
• Teknik troubleshooting pada sistem pneumatik
• Perawatan rutin dan preventif pada sistem pneumatik

8. Studi Kasus dan Latihan Praktis

• Analisis sistem pneumatik pada studi kasus
• Pemecahan masalah dan troubleshooting pada sistem pneumatik
• Latihan praktis dalam merancang dan membangun rangkaian pneumatik

Peserta

Program Program Training Basic Pneumatic Control kami rekomendasikan untuk:

1. Teknisi dan operator mesin: Pelatihan ini akan memberikan pengetahuan dasar kepada teknisi dan operator mesin yang bekerja dengan sistem pneumatik. Mereka akan memperoleh pemahaman tentang pengendalian pneumatik yang akan membantu mereka dalam mengoperasikan dan memelihara mesin dengan lebih efisien.
2. Engineer dan desainer mekanik: Bagi engineer dan desainer mekanik, pelatihan ini akan memberikan pemahaman yang lebih baik tentang penggunaan pneumatik dalam desain sistem mekanik. Mereka akan dapat merancang dan mengintegrasikan komponen pneumatik dalam sistem dengan lebih baik.
3. Supervisor dan manajer produksi: Pelatihan ini juga bermanfaat bagi supervisor dan manajer produksi yang bertanggung jawab atas sistem produksi yang menggunakan pneumatik. Pengetahuan tentang pengendalian pneumatik akan memungkinkan mereka untuk memahami dan mengawasi operasional sistem dengan lebih baik.
4. Mahasiswa teknik dan industri: Bagi mahasiswa yang belajar di bidang teknik dan industri, pelatihan ini dapat menjadi dasar yang kuat dalam memahami pengendalian sistem pneumatik. Mereka akan mendapatkan pemahaman praktis yang dapat diterapkan dalam studi mereka dan masa depan karir.
5. Individu yang tertarik dalam pneumatik: Pelatihan ini juga cocok bagi individu yang memiliki minat pribadi dalam pneumatik dan ingin memperluas pengetahuan dan keterampilan mereka dalam pengendalian pneumatik.

Rekomendasi ini tidak bersifat menyeluruh, karena pelatihan Basic Pneumatic Control dapat diikuti oleh siapa pun yang ingin memperoleh pemahaman dasar tentang pengendalian pneumatik, terlepas dari latar belakang atau profesinya.

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Image Source

The post Training Basic Pneumatic Control appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

• Rotor berputar dengan alignment yang benar
• Mesin terbebas dari vibrasi yang berlebihan
• Rotor dan stator terhindar dari gesekan yang berlebihan sehingga pasokan daya masih dalam rentang yang wajar
• Rotor dan stator terhindar dari keausan yang berlebihan

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

Tujuan Program Pelatihan Teknologi Pelumasan Bearing Mesin Industri

• Parameter-parameter serta pengaruhnya dalam operasi roller bearing dan pelumas (lubricant)
• Cara-cara melakukan operasi dan perawatan roller bearing yang tepat
• Faktor-faktor penyebab kemerosotan pelumas
• Serta mampu mencari penyebab kegagalan dan cara penanganannya

Materi Pelatihan

• Teori gesekan dan pelumas
• Jenis jenis pelumas

• Viskositas
• Mengukur viscositas, efek temperatur dan tekanan.

• Unsur unsur additive
• Additive pada gearbox, motor bakar.

• consistency
• NGLI grade
• memilih grease
• additive pada grease
• Aplikasi pelumas untuk pabrik kertas.

• Sistem lubrikasi mesin diesel dan alat berat
• Sistem lubrikasi pada steam turbine
• Lubrication system pada kompresor
• Sistem lubrikasi pada paper machine
• Maintenance total solusi – program lubrikasi

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

• Kerja kelompok : bagaimana membuat planning lubrikasi.

• Maintenance
• Studi kasus : analisa vibrasi.
• Kerusakan bearing akibat kesalahan lubrikasi.

• keausan pada journal bearing
• kerusakan pada bearing
• kerusakan pada gearbox

Peserta Pelatihan

Instruktur Pelatihan

• Ir. Teguh Puji, MT dan team

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

• 2 – 4 Juni 2020
• 6 – 8 Juli 2020
• 18 – 20 Agustus 2020
• 15 – 17 September 2020
• 20 – 22 Oktober 2020
• 17 – 19 November 2020
• 22 – 24 Desember 2020

Biaya Pelatihan

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

The post Teknologi Pelumasan Bearing Mesin Industri appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.

Banyak perusahaan telah melakukan system maintenance di bagian Produksi (Autonomous Maintenance) maupun bagian Maintenance (Planned Maintenance), tetapi sistem tersebut belum menunjukan jumlah penurunan kerusakan mesin produksi yang significant.

Hal ini, dikarenakan tidak dilakukannya aktifitas check maintenance secara tepat dan konsisten. Ketidak konsistenan ini disebabkan oleh item check maintenance yang tidak divisualisasi secara efektif.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

Materi Program Training Maintenance Planning & Scheduling

1. Introduction

• Data peralatan dan histori,
• Kualifikasi personel,
• Maintenance metrics;
• Prinsip-prinsip perencanaan (planning),
• Prinsip-prinsip penjadwalan (scheduling),

2. Dasar Perencanaan

• Work Order System,
• Proses perencanan,
• Pembuatan detil level perencanaan,
• Estimasi jam kerja dan durasi kerja
• Estimasi biaya,
• Keselamatan kerja

3. Dasar Penjadwalan

• Penjadwalan harian, mingguan,
• Penempatan komponen dan peralatan,
• Penjadwalan overhaul (outage),
• Form dan resource
• Komputer dan pemeliharaan

Instruktur Program Training Maintenance Planning & Scheduling

• Dr Heri Zulfiar, ST., MT

Peserta Program Training

Program Training Maintenance Planning & Scheduling ini dapat diikuti oleh teknisi, supervisor, atau engineer yang bertanggungjawab terhadap jalannya proses produksi terutama operasi dan pemeliharaan (maintenance)

Metode Program Training

1. Presentasi
2. Diskusi
3. Studi Kasus
4. Evaluasi
5. Pre-Test & Post-Test
   

   ———————–

   INFORMASI DAN PENDAFTARAN

   HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

   FERDI

   Phone/SMS/WA/Telegram:

   0812-2681-1987

   ———————–

Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Tanggal Rencana Pelaksanaan di Tahun 2020:

• 2 – 4 Juni 2020
• 7 – 9 Juli 2020
• 4 – 6 Agustus 2020
• 8 – 10 Agustus 2020
• 1 – 3 September 2020
• 6 – 8 Oktober 2020
• 3 – 5 November 2020
• 1 – 3 Desember 2020

Tempat: Neo Malioboro Hotel Yogyakarta, The 1O1 Hotel Yogyakarta, Pesonna Tugu Hotel Yogyakarta

Waktu: 08.00 – 16.00 WIB

In House Training: Depend on request

Biaya Pelatihan

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Rp 4.000.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

FERDI

Phone/SMS/WA/Telegram:

0812-2681-1987

———————–

The post Maintenance Planning & Scheduling appeared first on TRAINING YOGYAKARTA.