Reliability Centered Maintenance Training Program

Reliability Centered Maintenance (RCM) adalah metode yang menyajikan pendekatan paling efektif dalam mencapai sistem produksi yang efektif dan efisien tanpa meningkatkan biaya pemeliharaan. Pelatihan ini bertujuan untuk menjelaskan metode yang dapat meningkatkan ketersediaan peralatan produksi dan mengurangi biaya. Selain memberikan pemahaman mengenai konsep dasar teoritis dari logika pemeliharaan RCM baik dalam hal sistem maupun struktur, pelatihan ini juga akan memberikan informasi yang dibutuhkan untuk mengembangkan program pemeliharaan biaya yang efektif dan berkelanjutan. RCM saat ini telah menjadi alat yang umum digunakan di berbagai perusahaan, seperti industri nuklir, perorangan, minyak dan gas, serta petrokimia.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Materi Program Training Reliability Centered Maintenance

1. The challenges in maintenance: safety and costs
2. The five important distribution functions
3. Function and functional failures
4. Degradation models and the maintenance concept
5. Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
6. Failures consequences
7. The four basic maintenance tasks
8. The RCM logic for systems
9. RCM for structures
10. Application of RCM
11. Reliability Program

Peserta Training Reliability Centered Maintenance

Kami merekomendasikan Program Training Reliability Centered Maintenance ini untuk

• Maintenance Engineer
• Superintendent
• Supervisor
• Rotating Engineer
• Power Plant Engineer
• Manufacturing Manager
• Siapapun yang ingin memperluas pengetahuan dan ketertarikan terhadap Reliability Centered Maintenance

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Studi Kasus
• Evaluasi
• Pre-test & Post-Test

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas (Untuk Training Tatap Muka)

1. Modul Pelatihan
2. Softcopy Materi Pelatihan Dalam Flashdisk
3. Sertifikat Lembaga Pelatihan
4. Alat Tulis Lengkap
5. Bag or backpackers
6. Photo Dokumentasi Pelatihan
7. Ruang Pelatihan Berkualitas Dengan Fasilitas Full AC dan Multimedia
8. Makan Siang dan Dua Kali Coffee Break
9. Instruktur Pilihan
10. Transportasi dari Penginapan Peserta ke Tempat Pelatihan (jika berbeda tempat)

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA :

YOPI

Phone/SMS/WA:

0852-2589-9555

———————–

Kerugian bagi perusahaan yang tidak menerapkan sistem Reliability Centered Maintenance (RCM) dapat meliputi:

1. Kegagalan Peralatan yang Tidak Terduga: Tanpa penerapan RCM, perusahaan tidak memiliki strategi perawatan yang tepat untuk mencegah kegagalan peralatan. Ini dapat mengakibatkan kegagalan yang tidak terduga dan gangguan dalam operasi produksi. Kegagalan peralatan yang tidak direncanakan dapat menyebabkan downtime yang signifikan, penurunan produksi, dan kehilangan pendapatan.
2. Biaya Perawatan yang Tidak Efisien: Tanpa pendekatan yang terstruktur dalam pemeliharaan, perusahaan cenderung melakukan perawatan berdasarkan jadwal rutin atau reaktif ketika ada kegagalan. Ini dapat mengakibatkan penggunaan sumber daya yang tidak efisien dan biaya perawatan yang tinggi. RCM memungkinkan perusahaan untuk fokus pada perawatan yang kritis dan mengalokasikan sumber daya dengan bijak, sehingga mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan.
3. Risiko Keamanan dan Kesehatan: Tanpa RCM, perusahaan mungkin tidak dapat mengidentifikasi dan mengelola dengan baik risiko terkait keamanan dan kesehatan yang terkait dengan kegagalan peralatan. Hal ini dapat menyebabkan kecelakaan kerja, cedera karyawan, dan kerugian reputasi perusahaan.
4. Penurunan Kualitas dan Efisiensi Produksi: Peralatan yang tidak dijaga dengan baik memiliki risiko kegagalan yang lebih tinggi. Ini dapat mengakibatkan penurunan kualitas produk, peningkatan jumlah produk cacat, dan efisiensi produksi yang rendah. Dengan penerapan RCM, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengatasi potensi kegagalan peralatan, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
5. Tidak Adanya Perbaikan Berkelanjutan: RCM merupakan pendekatan yang berkelanjutan dan berfokus pada perbaikan terus-menerus. Tanpa menerapkan RCM, perusahaan kehilangan peluang untuk mengidentifikasi dan mengimplementasikan perbaikan yang diperlukan dalam sistem pemeliharaan mereka. Akibatnya, perusahaan tidak dapat mencapai peningkatan yang signifikan dalam kinerja operasional dan reliabilitas peralatan.

Dengan mempertimbangkan semua kerugian ini, penting bagi perusahaan untuk menerapkan sistem RCM guna meminimalkan risiko kegagalan peralatan, meningkatkan efisiensi operasional, dan mengurangi biaya pemeliharaan.

Image by Lifestylememory on Freepik